由于通过过热蒸汽和导热油来加热回转窑 的加热方式能耗太大， 回转窑应用于现有的制造工艺中，使用前需将滚筒加热到一定温度。相对于传统的过热蒸汽和导热油，或电加热及热辐射加热方式，电磁加热回转窑 方式无疑有着极大的优势，主要表现在电磁感应加热方式具有精确的加热指向和精准的温度控制，强弱电隔离，安全、高效且无污染。同时，感应加热设备投资成本低，尤其控温精确，将会在很大程度上提高产品的质量和生产效率。

由于有些生产产品因为不能被筒体加工设备的锈蚀污染或者对设备会造成腐蚀，需要采用耐腐蚀的不锈钢或食品级不锈钢。 由于不锈钢的弱磁性，所以关于不锈钢能不能采用电磁加热这个问题，有些客户总是将信将疑。悄然间，经过7-8年的发展，我们一些客户依托喆能在不锈钢领域的高效磁加热创新技术，已经做成他们行业里的龙头企业。

其实，所有的不锈钢，无论是马氏体、铁素体、奥氏体，或者是混合体，都可以采用磁感应直接加热，差别在于磁性强弱不一样，所需要匹配和检测的方式不一样。大部分的电磁加热配套厂家，无法识别不锈钢负载，加热控制主机根本无法正常启动或者无法稳定工作。这样就造成有些客户向这些厂家咨询时得不到肯定答复，因而造成错觉说不锈钢不能用电磁加热。

同时，应用多机并联防干扰的MCU控制技术，不仅解决了输出功率波动，还可以从技术上解决磁场耦合干扰导致的设备故障，又避免了多机并联的线圈大间隔导致加热不均匀。

一、加热原理

将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用变频磁感应原理，高速变化的电流流过高频线圈产生变化的磁场，高速变化的磁场产生的磁力线通过线圈外部的金属时产生无数的涡流，涡电流使得金属主动发热，从而起到加热的目的，整个过程是“电—磁—热”的高效转化过程，相比传统电加热节能效果好。

二、基本需求：煅烧回转窑项目工艺需求

1.炉内物料为含镍的废渣，镍占比5%，Al2O3占比70%，平均粒均80目、堆积密度0.63t/m³、比热容0.73kj/kg℃、含水率＜4%（按4%设计）、进料前为常温（以20℃设计）。

2.要求将物料煅烧至900℃，末端不加热进行自然降温，处理量17ton/h，加热过程中温度高低温可调，物料煅烧时间120min。

3.整个炉体需要做保温，法兰处需要独立保温。炉体内与物料解除的材质为310L不锈钢，根据换热计算及相关经验，回转窑主体参考尺寸Φ3.6m*L60m*Thk30mm，炉内壁装有绞板，自重约220ton。

4.选择多个加热模块分区独立控制，单组加热模块建议为100-160kW。

功率核算及设备选型：

根据热量计算模型，按照比热容分别计算炉体、废渣、水份所需热量，并根据所需时间进行功率测算。炉体的比热容取0.5kj/(kg·℃)，水的比热容取4.2kj/(kg·℃)，水的汽化潜热取2250kj/kg。

根据以上计算数据，得知实际所需的功率3920kW＞炉体8小时预热所需的功率。参考相似设备的换热仿真经验，经验算后所需实际功率4000KW是适合的，并建议适当延长预热时间。

参考喆能的机型设计，选择单组加热单元的功率160kW，由25组独立加热单元在炉体外侧进行加热。

三、加热对比

四、电磁回转窑/滚筒加热案例

如有电磁回转窑、不锈钢管道等加热需求，可致电4000-163-779热线，或者添加微信13824399588（备注加热需求）

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