使用燃煤、燃气锅炉的蒸汽或者导热油加热的辊筒（如瓦楞机，覆膜机，鞋材机），已经是几十年以来的生产模式，随之而来难以解决的环保问题、低效能问题以及安全问题，长期困扰生产企业的生存和发展。寻求新能源模式下的生产装备，探索应用清洁能源的生产模式，成为整个行业十分迫切需要解决的难题。

为了实现资源循环利用与产业的绿色发展，公司的辊筒电磁变频节能改造方案，使用电磁加热清洁能源替代传统高能耗、高污染的辊筒加热方式

全新的加热方式能取代各式传统蒸气锅炉。全年可为企为省下可观的监管费用。节能减排，

解除锅炉威胁，比锅炉更方便。

1、电柜：电磁加热控制柜

2、辊筒电磁加热案例

电磁加热系统广泛用于瓦楞机、预热缸、双层上糊附合机纸板成形糊合热板以至整线联机等设备上，产值提升20%，生产速度可达250m/s,减少20%碳排放，截止到2017年2月，我们为造纸行来省625蒸吨，每年少排放颗粒物9.375吨，少排放二氧化碳42.125砘，少排放氮氧化物15.875吨

我们的核心优势与创新研发价值

数字变频电磁加热技术，是公司创新研发的根基，在国内该技术率先实现了制品（纸板，纸箱、薄膜、彩喷、印刷）热能装备的能源转换方式的转変，并将该技术应用于纸制品、包装印刷机械装备中成功实现了装备利用热能资源形势的大变革。

该项技术的推广，将推动纸制品、包装、印刷行业的产业低碳化转型为产业的节能降耗、绿色发展、资源循环利用起到积极作用在北京、云南、湖北、福建、.山西、山东、广东己经得到进一步的推广，为瓦楞纸板生产厂家取得了巨大的经济效益。

完美帮助造纸企业完成升级转型

公司研发的电磁能转化专利和产品，已成功应用于在高速瓦楞纸板生产线。瓦楞纸板生产线运行速度可达到250米/分钟.各项技术指标均达高速生产线的技术要求，协助造纸企业完成了生产过程的升级和转型。

彻底解决您企业的环保难题

公司研发的技术是国内率先将电能转化为热能，实现清洁能源应用的延伸，将该技术应用于造纸、包装、印刷机械装备中，成功实现下游产业的节能降耗，实现产业绿色转型、资源循环利用的典范。

电磁热能转化技术推广的必要性1

使用燃煤、燃气锅炉生成热能，已经是上百年以来的模式,随之而来难以解决的环保问题，长期困扰生产企业的生存和发展，寻求新能源模式下生产装备，探索应用清洁陡能源的生产横式，成为整个行业十分迫切霈要解决的难题。

电磁热能转化技术推广的必要性2

为了实现资源循环利用与产业的绿色发展，公司依托自主研发新型的热能枝术，实现了电磁加热结构的全面更新。创新研制出国内首条电磁热能瓦楞纸板生产线的供热装置,成为国内瓦楞纸板生产线全面应用电磁热能技术的首创。

截止2011年我国各种锅炉使用总量有61.06万台，其中燃煤锅炉总量46万台，年煤耗量7.3亿吨。综上，可以看出燃煤是造成环境污染的重要因素。

数字变频电磁加热的优点：

1准备时间短，只需10~20分钟即可开机

2电磁加热生产线无需配备锅炉房，客户立竿见影即可收益硬件设施（锅炉房）的投资成本及用人人工成本

3使用电磁加热无需压力容器，客户不再为压力容器报批审核而烦恼，同时节省压力容器报批和检验而产生的费用成本

4电磁想应加热明动器采用密封无风扇设计，可以在恶劣（离溫、湿气重、空气混浊）环境下长期连续生产

5使用电磁加热清洁环保，在紧跟国家“环保步伐"的同时为客户节省因排污工作而产生的费用成本

6采用模块化设计，便提维护，维修的成本低，每个集成部分都可以单独更换，相同的零组件均可互换*

与传能加热相比，使用电磁加热能耗降低15%，碳排减降20%，节省能源25%

案例: 单瓦机电磁加热节能改造

产品参数：

以2.2米生产线标准模块瓦楞机为例对比：

说明：锅炉的能耗除了煤，还需要电、水、锅炉工及锅炉房租金等

单瓦机电磁加热节能改造后产品特点：

1.可调分段超大功率，兼顾节能/高能耗加热单元根据所需速度把压力推及上下坑棍分成7-16个加热单元.毎个单元功率由6KW-30KW.一个1.8米坑机320mmH径可分为8个单元，毎个单元功率为0-8kw;坑机每生产一吨的瓦坑纸大约需要45kw;例如：E坑面纸170g,坑纸140g刚好可以平均车速达到350米/分钟。加热单元会根据不同的纸速度及纸的宽度自行调整功率，达到加热均衡，

2.可在恶劣环堍下长期连续生产密封无风扇设计可以在恶劣（离溫、湿气重、空气混浊）的环境下长期连续生产。

3.横块化设计，容易维护，维修成本低加热单元组成加热棍.加热棍由电磁感应驱动器控制，电磁感应控制器通过集成的网络通讯模玦由中央电脑集中控制各个驱动器协同工作.再通过PLC做人机界面，每个集成部分都可单独更換.相同的零组件都可互换，提供足够零组件供客户在发生故障时可以自己更换。

4.远程控制系统，及其他系统界面控制系统已经集成高度自动化功能，更可以通过公司的ERP系统达至全自动无人操控系统，远程式控制制系统除了可以监视机器实际运作情况.更可以帮助客户解决运作上的问踴，找出故障原因。

实际使用图例：

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