前言：

传统的工业/民用锅炉、热压机等加热多采用燃煤、燃油或其他燃料，其主要缺点有：

1.热效率低，这类设备实际运行热效率通常比较低。

2.不环保，会产生的大量粉尘和有害气体，处理困难。

3.不经济，需专人值守，且维护费用高。

4.不安全，燃烧容易产生高温事故及火灾事故等隐患。

5.不健康，作业环境高温,粉尘烟尘等损害作业人员身体健康。

根据喆能对各类铁质及不锈钢容器、反应釜、管道的节能加热经验，在锅炉本体或者输送管道上采用外置式智能感应加热,以取代传统的辐射式加热,不但加热速度可以得到大幅度提高、整个加热过程不会产生任何的污染、又节约了加热和维护成本。解决了热效率低、不环保、成本高、不安全和维护困难的问题。

工作原理：

将50Hz工频电转换为20KHz左右的高频交流电，利用磁感应原理，将电能通过能量转换的方式使得金属管道或容器主动发热，从而起到加热管道或容器内的水或者导热油的目的，被加热的导热油经过管道输送到压板机中，通过循环的方式自动保持恒定温度。

热工艺参数：

压板机单次作业双面加热两块木板，初始加热400kg导热油到150度，工作过程中保证热压机的进油口温度在150，经过热压加工后，油温降低回流到节能加热系统后重新加热到150度。

功率需求计算：

1.导热油加热分两个阶段：第一阶段是停机后从室温加热到150度，第二阶段是在压板过3程中保证压板机的供油口进油温度是150度。

2. 第一阶段：油温从10℃到150℃的升温过程中的功率需求计算：升温△T为140℃，按照1小时加热升温，则需要的加热功率P=C*M*△T/S≈55kw。第二阶段：按照流量3立方，补温10度，则需要的加热功率P=29KW。考虑到实际加热过程中需要的热量较小，按照保证正常工作所需功率选择30KW，则升温过程中实际需要约2小时。综合评估成本和实际使用情况，建议选择30KW的总功率进行设备配置。

3. 加热设备总功率配置为30KW，选择单台30KW，流量泵采用3m³/h*1台，如果原有系统里有配置热油泵，则节能加热系统中就不需要配备此泵。

传统锅炉经改造后的优点：

1. 工艺简单，方便安装维护

2. 升温快，控制智能化

3. 热效率高，节能省电

4. 环保安全，可靠性强

5. 运营成本低

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