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供暖/采暖

“煤改电”采暖工程

发布时间:2016-06-06

“煤改电”采暖工程


  当北方进入取暖季,对于取暖设备的选择,人们也越来越多地倾向于用电取暖。而电磁加热作为最新的绿色节能环保技术,其产品早已进入每家,电磁炉、电磁热水器就是开始。

  电能是一种清洁能源且可再生,用电不仅快,而且操作方便,更重要的是洁净。随着人们生活水平的提高,享受一个舒适的采暖季,一个温暖冬天,用电取暖也将会成为人们生活的一部分。

A、 电取暖,用电不用愁

  电取暖的设备并不少,电暖风,电烤炉……但通常都是用在小面积里,做短时间使用。如果长时间,大面积用电取暖,电费绝对是人们最关心问题。之所以说不用愁电费,主要原因有四点。

1、国家提倡煤改电,电价政策也已明确。

2、当电取暖是大势所趋,供给大,竞争大,电加热设备的性价比会越来越高,而省电就会是最大竞点。

3、电能是可再生能源,利用风、水等自然力量发电,可与相关风电发电企业开展双边协商或采用集中竞价的交易,按市场价格进行购电。

4、可以利用夜间低谷电完成高效率的电热转换,在采暖的同时将剩余的热能存储在特制的蓄热材料内,白天峰电时将存储热能均匀释放在采暖设备上。从而有效的降低采暖成本。

B、电磁加热技术是首选

  为什么首选电磁加热进行供暖呢?原因如下:

1、安装方便,一次性投入成本低,只在原暖气片(原管道)基础上加上电磁感应线圈即可,不对原暖气片(原管道)进行大量的改造。
2、加热升温时间短、能量转换效率高,采用的是直接加热管道/暖气片的方式,减少中间热传递过程,提高热效率利用。相比传导方式的电阻加热,节能高达30%以上,更加省电。
3、运行成本低,无需锅炉、煤场、真正实现无人值守。

4、电磁加热技术已成熟,采用高速DSP处理芯片+IGBT晶体管功率器件为核心硬件,将嵌入式系统成功应用到传统的感应加热中,提供一种设计简单、低成本、便携式风冷加热单元,实现无污染、无明火、无噪音、无水路冷却的高效率加热功能。

电阻丝加热与智能感应加热的比较

对比类别

普通电阻丝加热

喆能智能感应加热

工作方式

浸入式或外置式

多向往复加热

加热方式

电阻丝/电热管+容器壳体被动受热

感应装置及线圈+容器管壁主动发热

发热元件

电阻丝、电热管、电热带

电能通过磁能的方式转化成热能

功率密度

小于3.5W/cm2

不受功率密度限制,可以>100W/cm2

发热温度

600度,温度越高速度越慢

1300度,加热速度不会受温度高低影响

寿 命

易高温氧化或结垢,寿命≤1

线圈发热小,系统寿命≥3

安全性

有短路漏电危险,高温烫伤事故

多重智能保护,表面温度低

可靠性

可靠性低

可靠性高

温控精度

有热阻和热惯性,温控精度低

无热阻,无热惯性,温控精度高

升温速度

升温速度慢,需要热传递

加热速度快,无需热传递

设备成本

一次性投入成本低

一次性投入成本较高

使用成本

更换频率高,后期成本高

日常保养简单,后期成本低

节能效率

外置式不节能

节电率30%~70%

发展方向

部分场合急需淘汰

政府鼓励推广

  传统发热管如果采用内置式加热,一旦电热管破损或者烧坏,整个管道内的液体可能带电,易发生触电危险。感应加热是在容器的外面通过感应的方式使容器体自身发热,线圈与容器体之间有足够厚度的绝缘隔热层,是真正的溶液与电分离方式,安全性高,而且省去了定期更换电热管的麻烦。


传统燃油、燃煤、燃气锅炉在采暖应用上的缺点:

1、柴油锅炉综合效率低,需要购置储油罐、燃烧机、铺设油路管道等,有害气体多、污染大、成本高、安装和检修复杂,同时还存在火灾隐患。

2、燃煤锅炉综合效率低,需要预购燃煤、需要配备专业锅炉工、还需要处理煤渣等。因安全的要求其输送管路长、尾气和粉尘排放多、环境污染大、成本低、锅炉检修复杂,同时也存在火灾隐患。

3、燃气锅炉综合效率低,其煤气管道的开通一次性投入很大。有些厂家不具备接通条件的只能采用罐装气,气瓶的存放、拆装和运输都存在一定的易燃易爆的危险,使用过程中也存在引起火灾和爆炸的风险。其次,燃气在燃烧过程中也会产生大量的有害废气(如二氧化硫,二氧化碳,一氧化碳,氮氧化物等),引起温室效应和大气污染。同时,因为燃气也是化石能源,其不可再生性决定了它的使用成本只会越来越高。随着碳排放指标的推出,又会额外增加其使用成本。

采暖炉的运用







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