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案例分享

热室机压铸

发布时间:2014-09-23


  IGBT感应电源在压铸熔炉上的成功应用,尤其是热室机压铸上的应用,取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉,是目前最理想的高效节能加热。在五金制品的生产过程中,电费占生产成本的很大比重,同时能源的价格也在不断上涨,数目惊人的使用成本给压铸企业的竞争力带来了十分不利的影响,给企业带来了严重的负担,因此降低压铸设备的使用成本的需求非常迫切。同时,节能降耗已成为国家、社会、企业共同的关注的焦点。


产品主要优点:

1.升温快:主动式发热,升温速度不会受温度高低限制。

2.节电明显:平均节能率达到30%以上

3.用电负荷小:与传统电热丝熔炼炉相比,可减少30%~50%额定功率;

4.坩埚寿命长:坩埚受热均匀,温差小,寿命平均延长50%;

5.生产工艺好:炉子的生产工艺容易稳定,制造可以实现自动化或半自动化;

6.维护成本低:无传统电阻丝烧坏现象,节省材料与人工成本;

7.温度控制精度高:涡流瞬间反应,坩埚自身发热,无传统加热的滞后现象;

8.操作环境好:热量散发少,表面温度低,除低车间温度;

9.工作更安全:无需集中熔化,免除高温熔液运输危险。无明火,减少因火引起的安全事故。


产品主要缺点:

1.成本上升:制造成本平均上升20%以上,转嫁到终端用户那里回收期可能在3~6个月;
2.制造要求提高:电源的调试和匹配,熔炉的保温和线圈的隔热要均衡考虑,制造难度提高。



基本参数:


额定功率

30、40、50、60、90KW(功率可调)

电源型号

ZN-45S-F2

输入电压

380V

电压频率

50/60HZ

加热方式

超音频感应加热

控制器冷却方式

风冷

工作频率

10~35KHz

控制方式

面板按钮、人机界面、PLC可选

负载匹配率

100~120%

节能效率

30%~50%

坩埚材质

铸铁、不锈钢、合金钢

400oC以上保温耗电量

≤3KW*H

炉体温度

炉盖<90oC,炉外壁<50oC

适配压铸机

88~400T热室机

提示:电源功率的选择以客户单位时间内金属液体的最大需求量为选型的依据,不宜盲目选择大功率的型号。



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