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案例分享

​​电磁感应加热器用在造纸机的滚筒上到底省不省电

发布时间:2019-05-25


传统的造纸机滚筒烘干,基本上都是采用滚筒内蒸汽加热的方式。蒸汽的获得通常是燃煤锅炉提供的。由于造纸需要大量的水,而且存在一定程度的噪音等污染,因此都是远离居民区的,所以燃煤蒸汽锅炉不能轻易替换成天然气蒸汽锅炉。


遇到这种尴尬境地的造纸厂老板不止一两家,全国范围内都是一样的情况。因此如何采用一种经济的、环保的、可靠的加热工艺,是摆在所有造纸厂老板面前的一个重大挑战。如何快速升级,保住传统产业的持续竞争力呢?


造纸机在淘汰了燃煤锅炉后,采用电磁感应加热器直接对造纸机滚筒进行感应式发热,是最经济、最环保和最智能可靠的方案。为什么这么说?


加热原理:


通过磁驱动的原理,将工业电源转换成滚筒区域的高频高压的交变电磁场,滚筒感应电磁场而产生涡电流,这样就会在电磁场覆盖区域的滚筒表面主动产生热量,从而起到加热滚筒表面纸浆的目的,实现电能高效的热转换。


滚筒应用电磁加热的优势:


1、所有的热量定向通过电磁热的转换方式直接作用在滚筒表面;


2、加热幅宽方向温度均匀,保证纸浆的受热均匀,纸张质量得到提高;


3、热源直接作用于与纸浆接触的表面,减少多次传递的热损失,热效率最高;


4、自动化程度最高,设备控制及加热采用全数字系统,对接和处理所有的信号;


5、加热过程中,没有任何的加热工艺排放,真正的环保加热工艺,不仅环保,而且无明火带来的高温和事故隐患。


电磁加热装置设计及设备选型


㈠加热装置设计示意图:


加热装置设计示意图


㈡根据总的加热功率和加热面积,合理选择设备型号,确保纸浆在滚筒上得到充分、均匀、快速的加热。这样不仅平均能耗能降低、而且可以提高产纸量和产纸品质。


运行费用


采用电磁滚筒加热装置,生产成本是可控并且经济的,如果采用波谷电价运行,则产纸成本可以进一步降低。经过喆能公司多年项目实际经验,我们统计得出生产能耗成本平均不超过300元/吨。考虑到升级后节约的人工成本,实际产纸成本比天然气平均节约50%以上。


工程案例


造纸电磁加热现场


造纸电磁加热现场



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