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电磁加热器行业知识

五大措施助力中国化工行业节能减排

发布时间:2014-08-18  新闻来源:深圳喆能电子技术有限公司


        节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。节能降耗就是采取技术上可行、经济上合理的措施,来提高能源的利用效率,最大限度地减少能耗。目前,化工领域采取的节能措施主要有以下几个方面:
1、采用新工艺和新设备

        先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。

2、降低动力能耗

        动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。供热系统优化。合理地实行装置间的联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。

3、能量综合利用

        化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。

4、除垢和防腐保温

        化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。

5、加热设备的升级

        化工生产中,有大量的管道和容器加热,传统的蒸汽或者电伴热的方式能耗大,有的甚至还采用污染和能耗都很大燃烧的方式,因此对这类设备的升级是提高工厂效能的最有效手段之一。采用磁感应加热的方式就是实现节能和环保的重要升级手段,通过设备升级可使加热节能降低30%以上

6、加强能源管理

        在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%20%




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