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高频电磁感应加热和其他频率加热的对比

发布时间:2019-07-11  新闻来源:深圳喆能电子技术有限公司


高频电磁感应加热只是电磁感应加热的一种频率而已,电磁感应加热技术在工业加热上可以达到节能环保的效果,对于其他频率的电磁感应我们也可以了解一下。




目前,电磁感应加热技术主要分为五种频率:低频、中频、超音频、高频、超高频。


1.低频感应加热的频率最低,频率范围:工频(50HZ)~1kHz,最常用的频率是工频,相对加热深度最深,加热厚度最大,约10×20mm,主要用于大型工件的整体加热、退火、回火和表面淬火。


2.中频感应加热方式的频率范围:一般为1kHz~20kHz,典型值约为8KHZ,加热深度和厚度约3~10mm,主要用于大直径工件、大直径轴、大直径厚壁管、大模数齿轮等的加热、退火、回火、淬火和表面淬火,以及小直径棒材的红色冲孔和煅烧等。


3.超音频感应加热方式频率范围:一般为20kHz~40kHz(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频),加热深度、厚度约2~3mm,主要用于中直径工件的深加热、退火、回火、加热、焊接、大直径薄壁管的热组装、中齿轮淬火等。


4.高频电磁感应加热方式的频率范围:一般40kHz~200KHZ,常用40kHz~80KHZ,加热深度、厚度约1~2mm,主要用于深加热、红冲击、煅烧、退火、回火、表面淬火、中径管加热焊接、热组装、齿轮淬火等。


5.超高频电磁感应加热的频率最高,频率范围在200KHZ以上,最高可达几十MHz,加热深度和厚度最小,约0.1~1mm,大部分用于局部极小零件或极细棒材淬火、焊接、小工件表面淬火等。由于交流电在导体内流动,存在一种表皮效应,即随着电流频率的增加,电流倾向于流过导体表面。




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